Imprimación epoxi al disolvente
15 KG
Imprimación epoxi de dos componentes, basada en un sistema epoxi-poliamida, conteniendo fosfato de zinc. Anticorrosivo como primera mano en recubrimientos de estructuras, tanques industriales, silos, depósitos, etc., tanto de acero como de aleaciones ligeras que han de soportar una fuerte agresión, tanto química como abrasiva.
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FICHA TÉCNICA ENERO 2017
PRODUCTO: IMPRIMACIÓN EPOXI 412
• DESCRIPCIÓN
Imprimación epoxi de dos componentes, basada en un sistema epoxi-poliamida, conteniendo fosfato de Zinc.
• USOS
Imprimación anticorrosivo como primera mano en recubrimientos de estructuras, tanques industriales, silos, depósitos, etc., tanto de acero como de aleaciones ligeras, que han de soportar una fuerte agresión, tanto química como abrasiva. Se puede aplicar encima cualquier esmalte como: epoxi, poliuretanos, vinílicos, acrílicos, clorocaucho, sintéticos, etc.
• VENTAJAS
• Alta resistencia mecánica a la abrasión y al medio ambiente.
• Excelente resistencia química frente al agua, agua salada, aceites, grasa, ácidos, álcalis y disolventes.
• Excelente adherencia sobre el acero y metales no férreos.
• Tiene gran flexibilidad con lo que se obtiene una gran protección por efecto impermeabilizante.
• CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
• Vehículo: Resina epoxi endurecida con una poliamida.
• Pigmentos: Fosfato de Zinc, pigmentos inorgánicos y extendedores químicamente inertes.
• Colores: Rojo Oxido, blanco, negro, gris y verde óxido.
• Disolventes: Hidrocarburos aromáticos, glicoles, cetonas y alcoholes.
• Densidad a 20º C: 1.58 gr / cc +0.05 según color
• Proporción de mezcla 6:1 peso / 5:1 volumen
• Contenido en sólidos en volumen 70%
• Tiempo de secado a 20 ºC:
Tacto: 20 minutos
Total: 6-8 horas
Curado total: 5 días
• Tiempo de repintado:
Mínimo: 8 horas
Máximo de 3-6 meses
• Espesor recomendado:60-100 micras
• Rendimiento teórico: 10-12 m2 / l
• Temperatura de trabajo entre 0-50º C
Características físicas de la película
• Brillo 60º/60º: Mate sedoso
• Impacto directo (bola 12.5 70 cm.): Sin fisuras
• Embutición 7 m.m: Excelente. Sin fisuras
• Plegado (Madrid 5.5): Excelente. Sin fisuras
• Adherencia: 100%
• Resistencia a la niebla salina: >400 h
• MODO DE EMPLEO
Preparación del soporte
Los mejores resultados se obtienen mediante la aplicación de un chorro de arena o granalla hasta grado Sa 2 ½. Para servicio de inmersión es obligatorio chorrear la superficie a grado Sa 2 ½.
En los casos que no sea posible la aplicación de chorro de arena o granalla, se limpiará mecánicamente la superficie a imprimar y se desengrasará con disolvente, antes de aplicar la imprimación.
En cualquier caso la superficie debe estar libre de cascarilla de laminación, óxido, sal, aceite, grasa, humedad o cualquier otro contaminante.
Mezclado
Agitar los componentes por separado. Mezclar la parte A y B en la proporción especificada hasta su total homogenización.
Se puede aplicar a brocha, rodillo, pistola aerográfica o airless. Para su aplicación diluir con disolvente epoxi 412, en una proporción de 5-15 %. Un exceso de disolvente puede provocar descuelgue de la pintura y un endurecimiento más lento. Por lo que se recomienda que la temperatura de la mezcla no sea nunca inferior a 15 ºC, ya que de lo contrario habría que añadir más disolvente para obtener la viscosidad de la aplicación adecuada.
Limpieza de herramientas
Deben limpiarse inmediatamente después de su empleo con disolvente de Limpieza o Acetona.
• CONSERVACIÓN
Almacenar a temperaturas normales por encima de 10 ºC.
Estabilidad de almacenaje: Parte A: 6 meses
Parte B: 3 meses
En sus envases originales y cerrados.
Etiquetas: Tipos de pinturas, Pintura para exteriores
